塑料模具是塑料加工工业中用于赋予塑料制品完整构型和精确尺寸的重要工具。根据不同的成型方法和用途，塑料模具可以分为多种类型。以下是塑料模具的主要分类：

1. 注塑模具：

• 应用最为普遍的一种成型模具，主要用于热塑性塑料件产品的生产。

• 结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等组成。

• 对应的加工设备是注塑成型机，通过螺杆或柱塞推动熔融塑料进入模具型腔，冷却后得到制品。

2. 吹塑模具：

• 用于成型塑料容器类中空制品（如饮料瓶、日化用品包装等）。

• 主要形式包括挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型等。

• 结构相对简单，材料多为碳素多则制造。

3. 挤出模具：

• 用于连续生产断面形状相同的塑料产品，如管材、棒材、片材等。

• 对应的生产设备是塑料挤出机，通过螺杆旋转加压使固态塑料熔融、塑化，并通过特定形状的口模制成连续制品。

• 制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，耐磨部件可能镶嵌金刚石。

4. 传递模（挤胶模）：

• 主要用于塑料制件传递成形。

• 在加料室内受热，由压柱向型腔施加压力，使熔融塑料通过浇注系统进入型腔并固化。

5. 压缩模（压制模或压胶模）：

• 主要用于在型腔内加料、加压加热，使塑料在压力下熔融并硬化定型。

• 主要应用于热固性塑料的成型。

6. 压注模（压模）：

• 用于塑料制件压缩成形，同时适用于热固性和热塑性塑料的成形。

• 也可用于冷压成形聚四氟乙稀塑件。

7. 热成形模具：

• 通常由单一的阴模或阳模构成，将塑料片材紧压于模具周边并加热至软化。

8. 中空吹塑模：

• 用于塑化已挤出或注塑出的管状型坯，使其膨胀紧贴于模腔壁上，然后冷却固化制成中空制品。

9. 电器性能塑料模具：

• 主要用于生产塑料电气机组般达成状态的制品，如塑料开关、插座、电气箱、电池等。

10. 压铸模具：

• 用于生产塑料制品的专用模具，能浇注并铸造不同形状的制品。

11. 工程塑料模具：

• 主要用于生产高性能塑料制品，如PA、PC、POM、PBT、PET等。这些模具具有高强度、高精度、高耐磨性等优点。

以上分类涵盖了塑料模具的主要类型，每种模具都有其特定的成型方法和应用领域。随着塑料工业的不断发展，新的模具类型和技术也将不断涌现。