塑料凳子模具的制造是一个涉及多个环节和考虑因素的过程。以下是根据参考文章提供的信息，对塑料凳子模具制造过程的清晰概述：

1. 产品成型工艺分析：

• 塑件结构分析：塑料凳子的结构通常属于中等复杂程度，需要满足大批量生产的要求，并且模具成本应相对较低，成型容易，精度要求不高。

• 壁厚设计：由于塑料凳子在工作时需要承受一定的压力，因此其壁厚设计通常较为均匀，一般在5mm左右。

2. 塑件尺寸及精度：

• 塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和制造精度。在满足塑件要求的前提下，应尽量降低塑件的尺寸精度要求，以降低模具的加工难度和制造成本。例如，可以采用MT3级精度作为主要尺寸精度，未注尺寸采用MT5级精度。

3. 模具设计方案确定：

• 分型面确定：根据塑件的外观特点，通常选择平面分型面，并设置在塑件的**平面处。这样设计可以确保开模后塑件留在动模一侧，便于后续操作。

• 型腔数量及排列形式：考虑到塑件的尺寸较大和直充环绕浇口的设计，为提高塑件成功概率和节省生产成本，通常采用一模一腔进行加工生产。

4. 模具设计：

• 注塑机选择：根据模具的注射量和锁模力等要求，选择合适的注塑机型号。例如，参考海天HTF530×A型号注塑机。

• 浇注系统设计：合理设计浇注系统，确保熔融塑料能够均匀、快速地填充模具型腔。

• 侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统设计：这些机构的设计需要确保模具能够顺利开模、脱模，并有效地控制塑料的冷却过程。

5. 模具制造：

• 根据设计好的模具图纸，使用高精度加工设备进行制造。这包括铣削、钻孔、磨削、电火花加工等工艺。

• 制造完成后，对模具进行严格的检验和试模，确保模具的精度和性能满足要求。

6. 模具使用与维护：

• 在使用过程中，需要注意模具的保养和维护，及时清理模具表面和内部的杂质和残留物。

• 定期对模具进行检修和更换易损件，确保模具的稳定性和可靠性。

7. 成本考虑：

• 模具的制造成本应综合考虑材料成本、加工成本、设计成本以及后续的维护成本等因素。

• 通过优化设计和制造过程，降低模具成本，提高经济效益。

综上所述，塑料凳子模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素。通过合理的设计和制造，可以确保模具的精度和性能满足要求，为塑料凳子的生产提供可靠的保障。