电动剃须刀塑料模具制造的过程可以分为以下几个步骤：

一、设计阶段

1.1 设计方案：根据客户需求，设计师会设计出剃须刀的外形和结构。设计方案中包括剃须刀的整体尺寸、各个部件的尺寸和形状、剃须刀的重量分布等。设计方案需要满足剃须刀的功能要求，同时也要考虑到外观和手感等因素。

1.2 设计图纸：设计师会根据设计方案，绘制出剃须刀各个部件的详细图纸。图纸中包括各个部件的尺寸、形状、孔位、边缘处理等。同时，设计师还需要考虑到模具的制造工艺，以便于模具的加工和生产。

二、模具制造阶段

2.1 模具设计：根据设计图纸，模具设计师会设计出剃须刀各个部件的模具。模具设计需要考虑到剃须刀的制造工艺、生产效率、产品质量等因素。模具设计师会根据剃须刀的尺寸和形状，设计出合适的模具结构和模具零件。

2.2 模具加工：模具加工是模具制造的核心环节。根据模具设计图纸，加工师傅会使用数控加工、电火花加工、磨削等工艺，将模具零件加工出来。加工过程中需要保证模具零件的尺寸精度、形状精度、表面质量等。

2.3 模具组装：加工完成的模具零件会进行组装。组装过程中需要保证模具的准确性和平衡性。模具组装完成后，需要进行调试和试模，以保证模具的正常运行和剃须刀的制造质量。

三、剃须刀生产阶段

3.1 注塑：注塑是剃须刀生产的核心环节。将熔融的塑料通过注塑机注入模具中，经过冷却和固化，形成剃须刀的各个部件。注塑过程中需要控制好塑料的温度、压力、流量等参数，以保证剃须刀的尺寸精度和表面质量。

3.2 组装：将注塑完成的剃须刀各个部件进行组装。组装过程中需要保证各个部件的配合精度和工作性能。组装完成的剃须刀需要进行调试和测试，以保证剃须刀的功能和性能符合要求。

四、品质控制阶段

4.1 检验：在剃须刀的制造过程中，需要进行多次检验。检验内容包括剃须刀的尺寸精度、形状精度、表面质量、功能性能等。检验方法包括人工检验、机器检验、功能测试等。

4.2 改进：根据检验结果，对剃须刀的制造过程进行改进。改进内容包括模具的设计和加工、注塑工艺的调整、组装过程的优化等。

总结：电动剃须刀塑料模具制造是一个复杂的过程，涉及到设计、制造、生产和品质控制等多个环节。每个环节都需要精确的计算和严格的控制，以保证剃须刀的质量和性能。同时，电动剃须刀塑料模具制造也需要不断的改进和创新，以提高生产效率和降低成本。